Ce este turnarea rotativă? Un ghid complet pentru proces, materiale și utilizări

Turnarea prin rotație este unul dintre acele procese care este simplu de descris și mult mai greu de făcut bine. În termeni simpli, transformă pulberea de plastic în părți goale, fără sudură, rotind încet o matriță în interiorul cuptorului, până când pulberea se topește și acoperă peretele interior. Dacă ați stocat vreodată apă într-un rezervor gros și verde, ați mers de-a lungul unui ponton de marina sau ați trecut pe lângă o barieră plină cu apă la un șantier de lucrări rutiere, ați întâlnit deja un produs turnat prin rotație.

Ce este turnarea rotativă, exact?

Turnarea prin rotație, numită și rotomulding, rotocasting sau rotomulding, în funcție de locul în care citiți acest lucru, este un proces de joasă presiune și temperatură înaltă pentru fabricarea articolelor goale din plastic. O sarcină măsurată de polimer măcinat fin intră într-o matriță despicată goală, matrița este strânsă și se rotește pe două axe perpendiculare în interiorul unui cuptor.

Pe măsură ce instrumentul se încălzește, pulberea se prăbușește și se lipește de suprafețele interioare fierbinți, topindu-se în straturi până când formează o piele uniformă pe toată cavitatea. Apoi matrița se mută într-o stație de răcire, încă se rotește, astfel încât piesa își păstrează forma în loc să se lase. Când este suficient de rece, matrița se deschide și piesa iese ca un singur articol fără sudură.

Un detaliu merită reținut: grosimea peretelui este decisă de câtă pulbere încărcați, nu de matrița în sine, motiv pentru care o singură unealtă poate produce adesea mai multe capacități.

Cum funcționează procesul de turnare prin rotație

Fiecare lucrare urmează aceeași secvență, indiferent dacă piesa este o găleată de dozare de 40 de litri sau un rezervor de stocare de 10.000 de litri.

1. Proiectare si fabricare matrite. Uneltele sunt de obicei fabricate din aluminiu și oțel pentru producții lungi. Liniile de separare, pozițiile inserției și intervalul de grosime a peretelui sunt stabilite înainte de tăierea oricărui metal.
2. Încărcarea matriței. O cantitate cântărită de pulbere de polimer este încărcată în cavitate. Acest număr decide grosimea finală a peretelui, deci este măsurat mai degrabă decât ghicit.
3. Încălzire și rotație biaxială. Forma intră în cuptor și se întoarce încet pe două axe. Căldura se înmoaie prin instrument, pulberea se topește, iar stratul se formează uniform în cavitate.
4. Răcire. Încă se rotește, matrița iese din cuptor și se răcește sub aer controlat sau o ceață fină de apă. Grăbirea acestei etape este cea mai rapidă modalitate de a ajunge cu o parte deformată.
5. Demolarea si finisarea. Piesa este îndepărtată, blițul este tăiat și sunt adăugate fitinguri, inserții sau capace dacă designul le cere.

Durata ciclului durează mai mult decât în ​​turnarea prin injecție, adesea între douăzeci de minute și o oră, în funcție de dimensiune și material, dar sculele sunt mai simple și mult mai ieftine. Pentru o parte mare goală, acest compromis decide de obicei proiectul.

Materiale utilizate în turnarea rotativă

Nu orice plastic se potrivește procesului. Rășina trebuie să supraviețuiască fiind măcinată până la pulbere și încălzită printr-un ciclu lung fără a se degrada, așa că lista este mai scurtă decât se așteaptă mulți oameni.

• LLDPE și alte polietilene sunt caii de muncă, cu un echilibru bun între rezistența la impact, rezistența chimică și costul.
• Polietilenă reticulata este ales acolo unde este nevoie de duritate suplimentară sau rezistență la combustibil.
• plastizol PVC , un lichid mai degrabă decât o pulbere, este folosit pentru articole moi, cum ar fi jucăriile și mânerele.
• Nailon și polipropilenă apar în aplicații la temperaturi mai ridicate sau mai rigide.
• ABS apare în părți mici unde contează o suprafață mai netedă, cum ar fi carcasele instrumentelor și bilele plutitoare.

Aditivii contează la fel de mult ca rășina de bază. Stabilizatorii UV, masterbatch-ul de culoare și agenții antistatici sunt aleși pentru utilizarea finală, deoarece un rezervor care stă la soare timp de cincisprezece ani are nevoie de o formulă diferită de o geamandură așezată în apă sărată.

Ce au în comun piesele rotomoldate

Datorită modului în care funcționează procesul, produsele turnate prin rotație au un set de trăsături recunoscute.

• Grosimea uniformă a peretelui. Pulberea se depune oriunde instrumentul este fierbinte, astfel încât colțurile și panourile plate ajung să aibă grosimi similare, mai degrabă decât pete groase și subțiri.
• Construcție fără sudură, dintr-o singură piesă. Nu există linie de sudură și nici secțiuni asamblate, ceea ce face ca piesa să fie natural etanșă la apă.
• Rezistență bună la impact. Tensiunea reziduală scăzută înseamnă că plasticul se îndoaie în loc să se crape.
• Libertate de proiectare. Pereții dubli, nervurile interne, logo-urile turnate și inserțiile metalice pot fi produse într-o singură operațiune.
• Modest detaliu fin. Colțurile ascuțite și toleranțele foarte strânse sunt cel mai bine evitate, care este locul în care această companie de piese de proces cu turnare prin injecție.

Turnarea prin rotație în comparație cu alte procese

Vă ajută să vedeți turnarea rotațională lângă cele mai apropiate rude ale sale. Tabelul de mai jos este mai degrabă un ghid aproximativ decât o regulă, deoarece dimensiunea pieselor și cantitatea de comandă modifică numerele considerabil.

Rezumatul practic: turnarea rotativă câștigă atunci când aveți nevoie de o piesă goală mare, cu un perete gros și durabil și nu puteți justifica o unealtă scumpă din oțel. Se potrivește slab pentru componente mici, foarte detaliate, fabricate în milioane.

Unde apar produsele Rotomolded

Deoarece procesul gestionează atât de bine formele mari goale, piesele rotoformate apar în mai multe locuri decât se așteaptă majoritatea oamenilor.

• Tratarea apei și depozitarea chimică: rezervoare de depozitare, butoaie de dozare și cutii de rulare grele.
• Acvacultura: butoaie de fermă în fabrică, rezervoare de reproducție și butoaie de incubație sau de pepinieră.
• Structuri marine și plutitoare: platforme plutitoare, pontoane, geamanduri de navigație și avertizare, plutitoare pentru țevi de dragă.
• Trafic și lucrări municipale: conuri de drum, bariere umplute cu apă și butoaie anti-coliziune.
• Transport si industrie: rezervoare de combustibil, rezervoare de apă dulce pentru RV, carcase pentru echipamente și cutii de scule.
• Produse de zi cu zi: scaune, garduri și jucării.

Tratarea apei este o bună ilustrare. Un rezervor de stocare PE cu fund conic este turnat ca o singură piesă, cu un perete gros rezistent la coroziune, un con format integral și fără îmbinări care se pot scurge.

Rezervor de stocare PE cu fund conic CPT-5000L utilizat în tratarea apei, protecția mediului, electronică, industria chimică, alimentară, medicină, construcții și alte industrii Vizualizare produs →

Produsele plutitoare urmează aceeași logică. Polietilena nu se corodează în apa sărată, așa că flotoarele goale și umplute cu spumă rămân funcționale ani de zile în porturi și fermele piscicole. Am scris despre asta mai detaliat într-o scurtă bucată despre de ce platformele plutitoare LLDPE rezistă la coroziune .

Platformă plutitoare LLDPE Rotomolding Cixi Junyi Plastic Co., Ltd., de la înființarea sa în 2007, este situat în Cixi, Zhejiang, cunoscut drept orașul natal al turnării rotative. Compania este strategică... Vizualizare produs →

Rotomolding personalizat și dezvoltare OEM

Multe proiecte nu pornesc dintr-un catalog. Ele încep cu o schiță, o mostră sau o problemă pe care niciun produs standard nu o rezolvă. În acele cazuri, lucrul începe de la planșa de desen: grosimea peretelui, aspectul nervurilor, plasarea inserției și linia de despărțire a matriței sunt decise împreună, deoarece o modificare a unuia forțează de obicei o schimbare a altuia.

Sculele sunt locul în care turnarea rotațională este cea mai îngăduitoare. Formele din aluminiu costă o fracțiune dintr-o unealtă de injecție tare, așa că o primă comandă modestă poate avea sens, iar aceeași matriță poate fi rulată din nou mai târziu, pe măsură ce volumele cresc. Dezvoltarea și munca OEM reprezintă o mare parte din ceea ce facem și este tratată mai detaliat mai jos piese rotoformate personalizate și procesare OEM .

Un rezervor de combustibil este un exemplu tipic: o formă exterioară complexă, deflectoare interioare și fitinguri turnate, produse ca o matriță fără stres în loc de un ansamblu sudat.

Rezervor de combustibil din plastic LLDPE rotomolding Recipiente folosite pentru depozitarea lichidelor Vizualizare produs →

O notă de la propriul nostru atelier

Facem produse turnate prin rotație din 2007, în Cixi, un oraș de pe coasta de est a Chinei, pe care oamenilor de aici le place să-l numească orașul natal al rotomoldingului. Atelierul nostru se află la aproximativ doi kilometri de gara de mare viteză Yuyao North și la aproximativ cincisprezece kilometri de Podul din Golful Hangzhou, ceea ce face vizitele și expedierile simple.

De-a lungul anilor, am aflat că cea mai mare parte a ambarcațiunii trăiește în detalii pe care nimeni nu le vede: cât de uniform este încărcată pulberea, cât de ușor este răcită matrița și cât de atent este poziționată un fiting înainte de terminarea unealta. Aceste alegeri decid dacă un tanc durează cincisprezece ani sau cinci. Ne construim propriile matrițe, producem produse standard de tratare a apei și de acvacultură și ne asumăm lucrări la comandă pentru clienții care au nevoie de ceva care încă nu există.

Deci, pentru a răspunde direct la întrebare: turnarea rotativă este un proces de joasă presiune care transformă pulberea de plastic în produse goale, fără sudură, fără stres, de la o găleată de dozare de 40 de litri la un rezervor de stocare de 10.000 de litri. Nu este metoda cea mai rapidă sau cea mai precisă, dar pentru piesele mari, dure, etanșe realizate în volume sensibile, puține procese se apropie.