Analiza procesului de proiectare și fabricație a matriței de film din oțel rotativ

1. Introducere
Ca un instrument important pentru modelarea filmelor din plastic, Mucegai de film de oțel rotativ sunt utilizate pe scară largă în industria auto, electronică și ambalaje datorită conductivității termice bune și a rezistenței mecanice. Odată cu dezvoltarea tehnologiei de modelare a plasticului, matrițele rotative de pelicule din oțel au atras atenția, deoarece pot obține o modelare de înaltă calitate a filmelor curbate complexe. În comparație cu matrițele tradiționale, matrițele rotative din oțel au avantaje semnificative în viteza de conducere a căldurii, rezistența la uzură și durata de viață.

2.. PRINCIPII DE PROIECTARE A MOLDURILOR DE FIL DE Oțel rotativ
Proiectarea matriței trebuie să îndeplinească cerințele de stabilitate mecanică, gestionare termică și încărcare și descărcare ușoară în timpul procesului de modelare a filmului. În primul rând, cerințele funcționale determină structura geometrică a matriței, inclusiv aspectul axei rotative, forma suprafeței de modelare a filmului și proiectarea canalului de răcire. În ceea ce privește selecția materialelor, se folosește de obicei oțel cu duritate ridicată, rezistență la uzură și conductivitate termică excelentă, cum ar fi oțel din aliaj cu conținut ridicat de carbon. Proiectarea structurală trebuie, de asemenea, să ia în considerare coeficientul de greutate, rigiditate și expansiune termică a matriței pentru a evita defecțiunile de deformare și de modelare. Proiectarea mărimii mucegaiului trebuie să se potrivească cu exactitate cu echipamentele de producție pentru a asigura precizia asamblării și eficiența modelării.

3. Procesul de fabricație al matriței rotative de film din oțel
Procesul de fabricație începe cu selecția materialelor. De obicei, sunt selectate facturile din oțel care au fost turnate de precizie sau falsificate pentru a asigura o structură internă uniformă. Frezarea CNC este utilizată pentru prelucrarea brută, iar tăierea sârmei și EDM sunt utilizate pentru a realiza procesarea de înaltă precizie a suprafețelor și detaliilor curbate complexe. Procesul de tratare termică este cheia, inclusiv stingerea pentru a îmbunătăți duritatea, temperarea pentru a reduce stresul intern și a nitridului de suprafață sau a pulveriza acoperirea tari pentru a spori rezistența la uzură. În timpul asamblării, controlați strict potrivirea dimensiunii și instalarea rulmenților rotativi pentru a asigura funcționarea lină a matriței și pentru a reduce impactul vibrațiilor asupra calității modelării.

4. Analiza tehnologiilor cheie
Controlul temperaturii matriței afectează în mod direct calitatea modelării de film. De obicei, temperatura este distribuită uniform prin canale de răcire încorporate și sisteme de încălzire pentru a preveni supraîncălzirea locală sau răcirea inegală. Finisajul de suprafață este un factor important în determinarea calității suprafeței filmului. Trebuie să ajungă la nivelul oglinzii pentru a reduce defectele și bulele filmului. Rezistența la uzură este legată de viața matriței. Prin optimizarea compoziției materialului și adoptând tehnologii avansate de tratare a suprafeței, cum ar fi stingerea cu laser sau acoperirea ceramică, rezistența la uzură a matriței poate fi mult îmbunătățită, iar frecvența de întreținere poate fi redusă.

5. Analiza cazurilor
Ca exemplu, luați o matriță rotativă din oțel pentru un anumit interior auto. Proiectarea folosește oțel din aliaj de înaltă rezistență, iar suprafața matriței este în mod repetat măcinat și nitrat. În timpul procesului de fabricație, procesarea complexă curbă a suprafeței este completată de mașini-unelte CNC cu mai multe axe, iar duritatea mucegaiului ajunge la HRC58 după tratarea termică. Testul de modelare arată că suprafața filmului este plană fără defecte evidente, matrița rulează în mod stabil, iar durata de viață este cu 30% mai lungă decât cea a matrițelor tradiționale. Acest caz verifică eficacitatea procesului de proiectare și fabricație și subliniază, de asemenea, camera pentru îmbunătățirea proiectării canalelor de răcire.

6. Tendințe de dezvoltare și provocări
În viitor, matrițele rotative de film din oțel se vor dezvolta spre materiale compozite de înaltă performanță, proiectare inteligentă și fabricație. Se preconizează că noile aliaje și tehnologiile de tratare a suprafeței vor îmbunătăți în continuare rezistența la uzură și capacitățile de gestionare termică a matrițelor. Cu ajutorul simulării CAE și al tehnologiei de învățare automată, se poate obține o optimizare precisă a proiectării mucegaiului și a controlului inteligent al procesului de fabricație. Probleme precum costurile materiale, precizia procesării și întreținerea echipamentelor trebuie rezolvate în fabricație pentru a promova fabricarea mucegaiului către o dezvoltare eficientă, verde și durabilă.